Lockey OEM Bloqueio de válvula pneumática ABS de plástico Bloqueio de fonte de ar ASL04
Parte n.o: ASL04
Fonte de arLdesligamento
Parte N.O. | Descrição |
ASL04 | O anel do pescoço é de até 35 mm. |
Caso de transferência do bloqueio
No processo de manutenção de equipamentos petroquímicos, devido a não estarem em conformidade com os requisitos do "Regulamento de gestão da manutenção da segurança dos equipamentos",Fazer bem os trabalhos de preparação da manutenção, como a confirmação da segurança da entrega antes da manutenção do equipamento., identificação de riscos de operação perigosa, bloqueio da manutenção do equipamento e entrega de falhas do equipamento não claras, todos os tipos de acidentes de segurança são frequentemente causados no processo de manutenção.
Processo de acidente:
O pessoal de operação externa descobriu que a vibração da bomba era grande e havia um som anormal.O responsável pelo turno deve ordenar que os operadores externos realizem o arrefecimento e o isolamento do corpo da bomba antes da manutenção.O operador externo informou o monitor que a bomba no fundo da torre tinha sido isolada e descarregada.Quando o líder do turno encontrou o líder do turno na sala de controlo centralEle simplesmente disse à bomba P-100A da torre sobre a solução de problemas, e disse que a bomba da torre tinha descarregado óleo ontem à noite.O líder do turno irá realizar a entrega sem o problema da bomba inferior da torre de entrega novamenteApós a conclusão do turno, o operador de sobrenome Li veio ao dispositivo para inspeção de patrulha e encontrou óleo na raiz do tubo de saída da válvula de ventilação de ventilação P-1004A.Se se verificar que a válvula de ventilação não estava fechada, a válvula de ventilação deve ser fechada. Após a inspecção, o operador constatou também que a válvula de entrada da bomba p-1004a estava fechada.Considerou que a bomba de reserva deveria estar em estado normal de espera e ser colocada em serviço o mais rapidamente possível.Quando o monitor de turno emitiu o aviso de trabalho de manutenção de licença, o monitor de manutenção da máquina recebeu o aviso de trabalho de manutenção.Organizar pessoal de manutenção para a manutençãoO pessoal de manutenção para o local de manutenção do dispositivo, antes da manutenção não verificar mais o isolamento da bomba, abrir a tampa da bomba, o óleo quente fluir para fora do fogo causado pelo fogo.
As causas fundamentais dos acidentes de incêndio incluem principalmente os seguintes aspectos:
1A investigação do acidente mostra que a válvula de entrada da bomba está aberta, enquanto a válvula de ventilação está fechada.
2. Quando a bomba da máquina é relatada para reparação de falha e esperando para reparação,Não executar o aviso de bloqueio de saída em estrita conformidade com o "Regulamento de gestão de bloqueio de saída para manutenção de equipamento", o que faz com que o operador abra a válvula de admissão por engano sem saber que o equipamento precisa de reparação, o que é também uma das razões indiretas para este acidente.
3. A entrega de equipamento de solução de problemas não é padrão, não é claro, quando para entregar a falha do equipamento, não é realizado de acordo com a empresa "sistema de gestão de sucessão da equipe",Supervisor de turno não na reunião da equipe de transição e falha da bomba de óleo quente inferior, mas em particular e equipe de sucessão, após a conclusão da sucessão, monitorar a sucessão sem e transição do pessoal operacional em serviço,O risco de acidentes ocasionados pelo motorista é também uma das causas indiretas do acidente..
4De acordo com a experiência de operação anterior, o operador abriu ilegalmente a válvula de entrada da bomba de reserva para facilitar a operação,que também causou que o operador fosse uma das causas indiretas do acidente.
5No processo desta revisão, a importação e exportação da bomba "isolamento" medidas são inadequadas, a escolha de isolamento com a válvula, cortar a máquina bomba e tubulação meios de processo,É uma medida de "isolamento" não-padrãoSe a válvula vazar, o meio da tubulação vazará para o corpo da bomba.
6O sistema e os procedimentos de gestão da segurança da manutenção não são perfeitos e a consciência de segurança do pessoal operacional não é forte.O chefe de turno emitiu o aviso de inspecção da licença sem a confirmação da inspecção de segurança no localDurante a operação de manutenção, o pessoal de manutenção não realizou a identificação dos riscos antes da operação e da autorização de operação de manutenção em classe.
Apocalipse:
1De acordo com os regulamentos de gestão de bloqueio para manutenção de equipamentos, para equipamentos em problemas, manutenção e reparação,Deve ser colocado no quadro um sinal de aviso para avisar o equipamento em dificuldade., manutenção e reparação; válvulas de equipamento de bloqueio, incluindo as que devem ser fechadas após a instalação de placas cegas (ou a desconexão de tubulações),devem ser trancados com cadeados e cadeados ou dispositivos semelhantesOs painéis de aviso não são permitidos apenas nas válvulas.
2Durante a manutenção do equipamento, é estritamente proibido isolar equipamentos e materiais de tubulação com válvulas, o que é uma medida de "isolamento" não-padrão.De acordo com o regulamento de gestão da segurança do isolamento energético, os equipamentos em estado de manutenção devem ser separados por uma placa cega ou completamente desconectados, em especial se o fluido quente puder sair ou se o pessoal precisar entrar no equipamento,Os requisitos relativos à instalação de uma placa cega ou à desconexão do gasoduto devem ser aplicados..
3Quando a pressão do fluido exceder 600 psi ou a temperatura estiver próxima e acima do seu ponto de ignição espontânea, devem ser instaladas uma válvula de bloqueio e uma válvula de ventilação.não para isolamento, mas para a instalação segura de placas cegas.
4Fortalecer o grupo de gestão da sucessão, fazer "fazer" claramente, "pick up" compreender, para especificação de equipamento, solução de problemas entrega para garantir que o,É estritamente proibido a entrega verbal privada, problemas de equipamento devem ser em clara reunião de equipe de turnos, e entrega por escrito, pessoal de entrega todos compreendem claramente, evitar omissões e posteriormente rastreados, formar um ciclo fechado de gestão.
5. Para melhorar e implementar o sistema de gestão de segurança de manutenção de equipamentos, fazer um bom trabalho de identificação de riscos e inspeção e confirmação de medidas de segurança antes da operação de manutenção,É estritamente proibido na operação de manutenção sem a autorização de manutenção.
6. Melhorar a consciência de segurança dos empregados, a responsabilidade no trabalho e melhorar as suas competências em segurança empresarial.Estritamente em conformidade com o "sistema de gestão da segurança da manutenção dos equipamentos", fazer um bom trabalho antes da manutenção do equipamento transferir confirmação de segurança de manutenção, fazer um bom trabalho antes da operação de identificação do risco de perigo,de acordo com a autorização de operação de manutenção para preencher, e inspeção cuidadosa no local para confirmar as medidas de segurança, camada após camada para implementar o ponto, a implementação de responsabilidade especial.